中国製サーボ式4柱油圧プレス - 精密制御のリーディングサプライヤーおよび工場
機能
サーボ式4柱油圧プレスは、サーボモーターを用いて油圧システムを駆動し、圧力、変位、速度を精密に制御する油圧機械装置です。主な機能は以下のとおりです。
- 金属または非金属材料に対する、プレス加工、曲げ加工、延伸加工、圧入加工、矯正加工、フランジ加工、およびその他の成形加工。
- 高精度な圧力制御(例えば、圧力精度±1%)が可能で、高い加工精度が求められる場面に適しています。
- サーボモーターとセンサーによるリアルタイムフィードバックにより、ストローク(変位)、速度、圧力のクローズドループ制御が可能となり、位置決め精度は±0.01mmまで実現します。
- 複雑なプロセス要件を満たすために、多段階プロセスプログラミング(例:段階的な加圧、加圧保持遅延)をサポートします。
- サーボシステムは、実際の負荷に応じてモーターの速度と出力を動的に調整し、従来の油圧プレスと比較して30%~70%のエネルギーを節約します。
- 過負荷保護、リミット保護、緊急停止装置などの安全機能を備え、機器と作業者の安全を確保します。
アプリケーション
サーボ式4柱油圧プレスは、産業製造において広く使用されており、具体的には以下の用途が含まれます。
- 部品(ベアリング、ギアボックス部品など)の圧入、車両ボディの板金成形、およびモーターステーターの圧入。
- 場合: 新エネルギー車用モーターのステーターの精密圧入には、高い圧力精度と非破壊加工が求められる。
- 電子部品(例:携帯電話ケース、コンピュータアクセサリ)のプレス加工および成形、ならびに精密部品のプレス加工(例:スクリーンとフレームの接着)。
- 家電製品の部品(例:コンプレッサー部品、キッチンや浴室の金具)の伸縮および曲げ。
- 航空宇宙部品(例えば、チタン合金構造部品)の精密成形および高精度金型試験。
- 医療機器(例:整形外科用インプラント)のプレス成形および成形。無菌環境とプロセスの安定性が求められる。
- リチウム電池の製造工程、例えば電極シートのプレス加工、セルパッケージング、電池モジュールのプレス加工などは、極めて高い圧力均一性と変位精度が要求される。
- 太陽光発電モジュールのフレームプレス加工およびシリコンウェハ切断補助。
- ハードウェア製品(例:食器、錠前)への刻印。
- 研究機関における材料の機械的特性試験(例:圧力試験、疲労試験)。
特徴
従来の油圧プレスや機械式プレスと比較して、サーボ式4柱油圧プレスには次のような大きな利点があります。
- 圧力制御: サーボモーター+ボールねじまたはサーボポンプ制御システムを採用し、圧力変動を最小限に抑え、高い再現精度を実現しています。
- 変位制御: サーボモーターエンコーダからのリアルタイム位置フィードバックと、光学格子などのセンサーを組み合わせることで、ミクロンレベルの位置決めを実現します。
- 速度制御: 0.1~200mm/sの範囲で無段階速度調整が可能で、低速精密加工や高速プレス加工に適しています。
- 需要主導型のエネルギー供給: サーボモーターは動作時のみ作動し、待機電力消費量が極めて低いため、エネルギー消費量を50%以上削減できます。
- サイクル短縮: 迅速な応答と精密な制御により、アイドルストローク時間を短縮し、生産効率を20%~50%向上させます。
- マルチプロセス互換性: プログラミングによって複数のプロセスパラメータを保存できるため、生産タスクをワンクリックで切り替えることが可能です。
- 少量生産のカスタマイズに適しています。 金型を交換する必要はありません。パラメータを調整するだけで、異なる製品の加工が可能です。
- 低騒音: サーボシステムはスムーズに動作し、騒音レベルは通常75dB以下で、従来の油圧プレス(85dB以上)よりも優れています。
- 簡単なメンテナンス: 油圧システムの簡素化、オイル汚染の低減、およびメンテナンスサイクルの延長。
- リアルタイム監視: リアルタイムでパラメータを表示し、生産レポートを生成するタッチスクリーン式HMIを搭載。
- 故障診断: システムは異常を自動的に検知し、迅速なトラブルシューティングのためにアラーム情報を表示します。
- ネットワーク機能: 生産データのトレーサビリティと遠隔監視のために、工場MESシステムとの統合をサポートします。
結論
高精度、高エネルギー効率、柔軟性といった特長を持つサーボ式4柱油圧プレスは、現代の製造業の高度化において重要な設備となっており、特に加工品質、生産効率、環境保護に対する要求が高い場面に適しています。サーボ技術と産業オートメーションの発展に伴い、その応用範囲は今後さらに拡大し、より高度な製造分野へと広がっていくでしょう。
技術パラメータ
モデル | 単位 | JSSLED-300 | JSSLED-500 | JSSLED-1000 | JSSLED-2000 | JSSLED-3000 | ||
マスターシリンダー | 公称力を抑制 | トン | 300 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | |
落差公称力 | Mpa | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | ||
可動ビームの最大ストローク | mm | 350 | 350 | 400 | 400 | 300 | ||
高速なダウンリンク速度 | mm/s | 230 | 210 | 230 | 230 | 230 | ||
作業速度 | mm/s | 10〜18 | 12 | 10〜18 | 10〜18 | 10〜18 | ||
戻り速度 | mm/s | 200 | 180 | 200 | 200 | 200 | ||
伸張シリンダー | 公称圧力 | トン | 65 | 80 | 100 | 150 | 150 | |
エジェクターバーの直径 | mm | 6-φ26 | 6-φ32 | 6-φ32 | 6-φ38 | 6-φ38 | ||
射出ストローク | mm | 120 | 150 | 150 | 150 | 120 | ||
第1排出シリンダ | 公称圧力 | トン | 25 | 30 | 65 | 25 | 25 | |
エジェクターバーの直径 | mm | φ30 | φ40 | 6-φ25 | 6-φ30 | 6-φ30 | ||
射出ストローク | mm | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
二次排出シリンダー | 公称圧力 | トン | / | / | 20 | 20 | 30 | |
エジェクターバーの直径 | mm | / | / | φ25 | φ30 | φ30 | ||
射出ストローク | mm | / | / | 105 | 110 | 105 | ||
開閉時の高さ | mm | 800 | 800 | 800 | 1000 | 800 | ||
ボルスターの高さが近い | mm | 1100 | 1200 | 1560 | 1760 | 800 | ||
MWT*の強化が利用可能 | FB(リム) | mm | 630 | 700 | 1050 | 1360 | 1650 | |
LR(シリンダー間) | mm | 590 | 730 | 1050 | 1250 | 1340 | ||
全体寸法 | LR | mm | 2090 | 2200 | 3030 | 3560 | 4450 | |
FB | mm | 1650 | 1650 | 1650 | 1940 | 3380 | ||
身長 | mm | 3080 | 3250 | 3990 | 4780 | 5640 | ||
モーター出力 | キロワット | 11+18.5 | 15+22 | 22+22 | 30+30 | 30+37 | ||
重さ | kg | 10000 | 12000 | 30000 | 50000 | 70000 | ||


