中国のサプライヤー工場JSFTWIN製、プラスチック床材製造用硫化発泡熱成形機
動作原理
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押出成形原理： 押出機内のスクリューの回転により、プラスチックペレットなどの原料はバレル内で搬送、圧縮、溶融、可塑化され、一定の流動性を持つ均一な溶融物となる。その後、スクリューの押出により、溶融物は金型の特定の形状を通して押し出され、プラスチック床材のビレットが形成される。このビレットは、後続の工程で冷却および成形され、プラスチック床材製品が得られる。
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カレンダー成形原理： 可塑化された溶融プラスチックは、相対的に回転する一連のロールに供給され、ロールの圧縮および延伸作用によって、溶融プラスチックはロール表面に一定の厚さと幅のプラスチックフィルムまたはシート状に延伸される。冷却、牽引などの工程を経て、完成したプラスチック床材となる。
構造構成
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押出システム： ホッパー、スクリュー、バレルなどから構成され、原料の搬送、溶解、押出成形を担う。
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金型システム： 押出成形金型またはカレンダー成形金型を含み、これらによってプラスチック床の形状、サイズ、および表面パターンが決定されます。
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冷却システム： 通常、押出成形またはカレンダー加工後のプラスチック床材を冷却および成形するために使用される冷却水槽、冷却ロールなどが含まれる。
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トラクションシステム： 牽引ローラー、牽引モーターなどで構成され、成形されたプラスチック床を金型から引き出し、搬送速度を制御するために使用されます。
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切断システム： 一般的に、プラスチック製の床材を所定の長さやサイズに切断するために使用される切断工具、切断モーターなどが含まれます。
技術パラメータ
| モデル | 単位 | JSF-120×2F | JSF-300×2F | JSF-500×2F | JSF-650×2F | JSF-1000×2F |
| 公称圧力 | トン | 120 | 300 | 500 | 650 | 1000 |
| 加熱プレートの仕様 | mm | 560*1000*45 | 760×1000×45 | 1050×1050×45 | 1400×1400×50 | 1450×1450×60 |
| 加熱プレート単位面積圧力 | Mpa | 3 | 3.3 | 2.7 | 3.3 | 4.8 |
| 加熱プレートの間隔 | mm | 75 | 75 | 70 | 65 | 80 |
| 層の数 | 層 | 10 | 10 | 12 | 10 | 10 |
| ピストンの最大のトラベル | mm | 700 | 700 | 800 | 650 | 700 |
| 液体の最大圧力 | Mpa | 16 | 16 | 19 | 20 | 20 |
| 蒸気の最大圧力 | Mpa | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 電力 | キロワット | 15 | 19 | 19 | 26 | 47 |
| サイズ感 | mm | 5600×1100×3100 | 5600×1100×3100 | 5300×1100×3550 | 6300×1400×3850 | 8400×1450×4250 |
| 重さ | Kg | 20000 | 33000 | 45000 | 81000 | 90000 |
よくある質問
押出成形では、溶融したプラスチック材料を成形された金型を通して押し出し、連続したビレットを成形した後、冷却します。カレンダー成形では、溶融したプラスチックを逆回転する一連のローラーに通し、材料を延伸・圧縮して、正確な幅と厚さのシートまたはフィルムに成形します。
この機械は、押出システム（溶融および搬送用）、金型システム（成形用）、冷却システム（固化用）、牽引システム（引き抜き制御用）、および切断システム（サイズ調整用）の5つの主要システムで構成されています。
このシリーズは、モデルによって幅広い公称圧力範囲を提供しており、JSF-120×2Fモデルの120トンから、高耐久性のJSF-1000×2Fモデルの1000トンまで対応可能です。
最大液圧は機種によって16MPaから20MPaまで変化する一方、最大蒸気圧はシリーズ全機種で1MPaに統一されている。
JSF-120×2F、JSF-300×2F、JSF-650×2F、JSF-1000×2Fを含むほとんどのモデルは10層構造ですが、JSF-500×2Fモデルは12層構造となっています。