中国のサプライヤー工場JSFTWIN製、プラスチック床材製造用硫化発泡熱成形機

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応用分野

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・得意分野：中国のトップサプライヤーから調達した当社のプラスチック床成形機は、PVC床や石材調プラスチック床など、さまざまな家庭用床材の製造に最適で、あらゆる居住空間の美観を高めます。

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・商業分野：ショッピングモール、スーパーマーケット、オフィスビル、ホテルなどの商業施設では、当社の製品が幅広く使用されています。これらのプラスチック床材は、美しい外観、優れた耐摩耗性、そして容易なメンテナンス性を実現するように設計されており、人通りの多い場所に最適です。

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・産業分野：特殊な床材を必要とする工場や倉庫向けに、当社のプラスチック床成形機は、帯電防止性、滑り止め性、耐腐食性などの重要な機能を備えた床材を製造し、産業用途の厳しい要求を満たします。

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お問い合わせ

製品詳細

動作原理

押出成形原理：押出機内のスクリューの回転により、プラスチックペレットなどの原料はバレル内で搬送、圧縮、溶融、可塑化され、一定の流動性を持つ均一な溶融物となる。その後、スクリューの押出により、溶融物は金型の特定の形状を通して押し出され、プラスチック床材のビレットが形成される。このビレットは、後続の工程で冷却および成形され、プラスチック床材製品が得られる。
カレンダー成形原理：可塑化された溶融プラスチックは、相対的に回転する一連のロールに供給され、ロールの圧縮および延伸作用によって、溶融プラスチックはロール表面に一定の厚さと幅のプラスチックフィルムまたはシート状に延伸される。冷却、牽引などの工程を経て、完成したプラスチック床材となる。

A1：押出機バレル内のスクリューを回転させることで、原料（プラスチックペレットなど）を搬送、圧縮、溶融、可塑化し、均一な溶融物にします。この溶融物は、特定の形状の金型を通して押し出され、底部のビレットが成形されます。その後、冷却され、成形されます。

A2：押出成形では溶融樹脂を成形金型を通して押し出すのに対し、カレンダー加工では可塑化された溶融樹脂を逆回転する一連のロールに送り込みます。これらのロールの圧縮と延伸作用により、溶融樹脂は冷却と牽引の前に、正確な厚さと幅のシートまたはフィルムに成形されます。

A3：この機械は、押出システム（ホッパー、スクリュー、バレル）、金型システム（押出金型またはカレンダー金型）、冷却システム（水槽、冷却ロール）、牽引システム（ロールとモーター）、および切断システムの5つの主要システムで構成されています。

A4：牽引システムは、牽引ローラーとモーターで構成されており、成形されたばかりのプラスチック製の床を金型から引き出し、ラインの残りの部分を通過する際の速度を制御するように設計されています。

A5：公称圧力はモデルによって異なり、JSF-120×2Fモデルの120トンから、重荷重型のJSF-1000×2Fモデルの1000トンまでとなっています。

A6：最大モデルのJSF-1000×2Fは、定格電力47kW、総重量90,000kgです。