熱間鍛造生産におけるコスト削減と効率向上に最適な選択肢

鍛造業界における「コスト削減、効率向上、グリーン化」という中核的な要求に対し、錦利機械の熱間鍛造は 油圧圧力sssesは、インテリジェンスと省エネルギーという2つのコア技術により、効率的な生産のための新しいパラダイムを創造します。

ジンリ社の装置では、従来の熱間鍛造油圧プレスの高エネルギー消費、低精度、操作・保守の難しさといった問題点が完全に解消されています。高応答比例制御弁と3次元閉ループ制御システムを搭載したこの装置は、圧力、変位、速度をミクロンレベルで制御できます。鍛造品の合格率は従来装置と比較して3.7パーセントポイント向上し、金型の耐用年数は2.5倍に延長され、不良品の損失と金型交換コストが大幅に削減されました。7軸連動多方向鍛造技術の採用により、複雑な特殊形状部品を一度に成形することが可能になり、複数の後続加工工程が不要となり、生産効率が30%以上向上しました。

省エネルギー性能は、錦利の熱間鍛造油圧プレスの中核的な競争力です。ピストンアキュムレータとエネルギー回収・補給システムを革新的に採用することで、エネルギー回収効率は45%にも達し、1台で年間20万kWh以上の電力を節約できます。また、業界標準と比較してエネルギー消費量を19%削減しています。さらに、低騒音設計により、85デシベル以下の低騒音で稼働し、環境保護生産基準を完全に満たし、企業が「デュアルカーボン」評価要件を容易に満たすのに役立ちます。

インテリジェントな運用とメンテナンスにより、生産負担がさらに軽減されます。本装置にはデジタルツインモジュールが内蔵されており、仮想シミュレーションによるデバッグとリアルタイムの故障早期警告を実現し、製品の試作・製造サイクルを45%短縮します。また、MESシステムとのシームレスな連携により、生産計画達成率が28パーセントポイント向上し、生産管理の効率性と精度が向上します。

航空宇宙用チタ​​ン合金鍛造品から新エネルギー車用モーターハウジング、重建設機械部品に至るまで、ジンリ社の熱間鍛造油圧プレスは、インテリジェントかつ省エネという二重のブレークスルーにより、熱間鍛造生産におけるコスト削減と効率向上において最高の選択肢となり、製造業の高品質化に力強い推進力をもたらしています。